生产过程中的成本控制是指在产品的生产过程中，按照事先制定的标准，对造成成本的各种因素进行严格监控，发现偏差，及时采取措施予以纠正。因此，生产过程中各种资源和费用的消耗被限制在标准规定的范围内。成本控制的基本工作程序如下:

1。成本标准

成本标准的制定是成本控制的标准。成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但是，成本计划中的一些指标比较全面，不能满足具体控制的要求。这需要一系列具体的标准。这些标准大致有三种确定方法:

(1)计划指标分解法。

计划指标分解可按部门进行。也可以根据不同的产品和不同阶段的不同产品进行。

(2)预算法。

设定控制标准是成本控制的关键。预算可以是短期的，也可以是长期的。通常，企业可以采用弹性预算的方式。

(3)配额法。

建立配额和费用限制。这些配额和配额被用作控制标准。在有配额的企业中，应该建立配额，如材料消耗配额、工时配额等。实行定额控制有利于成本控制的具体化和规范化。用上述方法确定成本控制标准时，必须进行充分的调查研究和科学计算。同时，必须正确处理成本指标与其他技术经济指标(如质量和生产效率)的关系。从企业的总体目标出发，要综合平衡，防止片面性。必要时，我们还应该对各种方案进行最佳选择。

2。监督成本的构成

以控制标准为基础。对每一项成本构成，应进行定期检查、评估和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，还要检查和监督影响指标的条件，如设备、技术、工具、工人的技术水平、工作环境等。因此，日常成本控制应与生产运营控制等相结合。日常成本控制的主要方面有:

(1)材料成本的日常控制。

车间的施工人员和技术检验人员应监督，按图纸、工艺和工装要求操作，实行首件检验，防止批报废。车间设备人员应根据工艺规程规定的要求监督设备的维护和使用。如果不满足要求，就不能开始生产。供应部物资人员按规定的品种、规格和材料限量发放物资，并监督物资收集、补充和归还制度的执行。生产调度人员应控制生产批次，合理出料，合理收费，并监督时限标准的执行。车间材料成本的日常控制一般应由车间材料会计负责，他应经常收集材料，进行分析和比较，并跟踪原因。会同相关部门和人员提出改进措施。

(2)工资和费用的日常控制主要是对车间劳动和管理人员的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员应监督车间内部工作计划的合理安排。合理投入生产，合理安排工人，控制停工、停工、加班和加班。车间劳动管理人员(或定员)负责对上述相关指标进行控制和核算，分析偏差并找出原因。

(3)车间日常管理费用和企业管理费的控制项目很多，且发生情况不同。有定额的按定额控制，没有定额的按各种费用预算控制。例如，控制以费用手册、企业内部费用凭证(也称为本票和企业内部流通凭证)的形式实现。各部门、车间和班组分别由相关人员进行控制和监督，并提出改进建议。生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，还要有费用实施者的自我控制。这也应该在责任制中规定。只有这样才能调动所有员工的积极性，使日常成本控制有一个群众基础。

3。及时纠正偏差

根据成本差异的原因，找出责任人，识别情况，确定优先顺序，提出改进措施并实施。对于主要差异项的修正，一般采用以下程序:

(1)提出题目。降低成本的主题是从成本超支的各种原因提出来的。这些主题应该首先是那些具有很大降低成本潜力的项目，这些项目受到所有各方的关注并可能得到实施。提出了课题的要求，包括课题的目标、内容、原因、依据和预期的经济效益。

(2)讨论和决策。选题后，动员相关部门和人员进行广泛的调研和讨论。对于重大问题，可以提出各种解决方案，然后对各种方案进行比较分析，选择最佳方案。

(3)应确定实施计划的方法和步骤以及负责实施的部门和人员。

(4)应实施已确定的计划。在实施过程中，应及时进行监督检查。计划实施后，还应检查计划实施后的经济效益，以衡量预期目标是否实现。